Фотопленка Кодак 5-ой генерации (Kodak Gen 5) представлена в 1998 году, базируется на се ребросодержащей Rapid Access технологии и является современным высококачественным материалом и обладает целым рядом высокотехнологичных особенностей, среди которых:
-   высокая скорость обработки на каждом этапе проявление,
фиксирование, промывка и сушка,

1. сниженный на 25% расход химикатов,
2. высокая оптическая плотность,

1. простота калибровки и стабильность сохранения параметров калибровки,
2. удобная упаковка для зарядки пленки при обычном дневном освещении

Особое внимание разработчики уделили процессу фиксации и промывки. Пленка Kodak Gen 5 имеет пониженное содержание чув­ствительных к свету кристаллов галлидов серебра ("low silver laydown")
для миниминизации времени проявки, фиксации и про­мывки пленки при уменьшенном расходе химикатов для обработки пленки. Особенно важное значение имеет процесс фиксации. Во время этого процесса кристаллы с незасвеченных участков пленки перемещаются из фотоэмульсии в раствор фиксажа. Таким обра­зом время обработки пленки складывается из времени проявления, и времени удаления галлидов серебра из незасвеченных участков. Пониженное содержание серебра в фотоэмульсии позволяет сни­зить обе составляющие времени обработки, с одной стороны, и сни­зить расход химикатов, с другой.
Пленка Kodak Gen 5 серии GRD, GRD7, GRDМ, GR7М обладает вы­сокой контрастностью и широким диапазоном чувствительности в красном спектре. Контрастная растровая точка позволяет использо­вать пленку с применением высоколиниатурных и частотно модули­рованных растров.
Пленка оптимизирована для использования в фотовыводных уст­ройствах оборудованных гелий-неоновым лазером с длиной волны 633 нм или красным диодным лазером с длиной волны от 630 до 670 нм. В качестве основы для полива пленки используется стабиль­ная с хорошо выраженными антистатическими свойствами основа Кос!ак Е5ТАВ.
Хранить пленку рекомендуется в прохладном сухом месте при температуре 21°С и ниже и относительной влажности 50%. Проявлять пленку рекомендуется непосредственно после окончания экс­понирования.
Для обработки пленки рекомендуется использовать проявитель и добавок Кодак RА2000, разбавленный в воде в отношении 1:2 или 1:4. Для снижения времени обработки до 20 сек. рекомендуется пропорция разбавления водой 1:2. Температура раствора 35°С. В этом случае в неделю раствор должен быть заменен в объеме поло­вины емкости кюветы проявителя. Расход проявителя при 15% за­полнении пленки составляет 200 мл на м2, при 50% заполнении пленки составляет 350 мл на м2, при 80% заполнении пленки со­ставляет 500 мл на м2.
Для достижения наибольшей экономии расхода химикатов реко­мендуется разбавлять водой в отношении 1:4 при времени проявки 30 сек. В этом случае в неделю раствор должен быть заменен в объ­еме половины емкости кюветы проявителя. Расход проявителя при 50% заполнении пленки составляет 465 мл на м2.
Для первой заправки проявочного процессора рекомендуется ис­пользовать разведенный в пропорции 1:2 RА2000.
Процедура перехода на пленку КОДАК.
1.                 До перехода на пленку Кодак необходимо произвести тестиро­
вание и контрольные измерения параметров актуальной пленки,
химикатов и процессора:

• время;
• температура;
• расход химикатов;
• измерение плотности растровой точки на пленки в полутонах до процедуры калибровки и после;
• вывести полный комплект пленок для полнокрасочной печати;
• измерить % растровых точек и оптическую плотность по шкале UGRA.

2.При переходе на Кодак просим обратить внимание на то, что химикаты, в которых ранее обрабатывалась пленка другого произ­водителя на всегда дают оптимальные результаты обработки плен­ки. Лучше слить старые химикаты и залить свежие. Необходимо на­строить процессор на соответствующий объем добавка в зависимости от пропорции разбавления, температуры обработки и средней площади экспонирования пленки.

3.После заправки процессора свежими растворами и его наст­ройки:

• повторите все измерения в соответствии с пунктом 1;
• проверьте оптическую плотность в средних тонах при линиатуре 150 линий на дюйм и разрешении выводного устройства 2540 dpi;
• подстройте время проявления пленки таким образом, чтобы плотность была 4,5 единицы;
• если время проявления настроено выведите калибровочную шкалу;
• настройте экспонирование таком образом, чтобы растровая точ­ка в средних тонах находилась в диапазоне от 53 до 55 %, выполни­те эту настройку при каждой ступени разрешения Вашего фотоэкс-понирующего устройства;
• откалибруйте Ваш фотовывод и параметры занесите в калибрационную таблицу;
• после, того, как режим экспонирования в средних тонах при каж­дом разрешении будет настроен на 50 % растровую точку проверь­те линейность настройки по всей шкале,
• обратите внимание на то, что при процессе Rapid Acces растро­вая точка в нижних светах дб увеличена для сохранения при копиро­вальных процессах, размер увеличения зависит от фотовыводного устройства и технологии копировальных процессов.

4. Повторите вывод комплекта пленок для полнокрасочной печа­ти. Который Вы выводили до перехода на Кодак.

5. Приклейте метки на оба комплекта пленок и сохраните в Ва­шем архиве.

Рекомендации по работе с фототехническими пленками.
Любая фототехническая пленка является физическим телом и подвержена воздействиям окружающей среды. Основные факторы воздействия следующие:

1. относительная влажность;
2. температура;
3. обработка; -старение;
4. механическая память.

Относительная влажность влияет как на желатин так и на основу пленки, как правило РЕТ -ро1уетпу1епе гегерНг.а1аге, причем в разной степени и с разной динамикой. Обычно изменение размеров плен­ки соотносится с изменением влажности как процентное измене­ние длины на процент изменения относительной влажности.
Для РЕТ основы этот параметр составляет 0,0008% изменения длины на % изменения РН, то есть на длине 500 мм это изменение составляет 4 микрона на каждый процент изменения относитель­ной влажности. Таким образом в случае, если влажность изменяется в диапазоне ± 5%, то это приводит к изменению размеров пленки в 40 - 80 микрон на 500 мм пленки. В то же время скорость реагиро­вания желатина на изменение влажности составляет от нескольких минут до часа, РЕТ основе потребуется для этого часы или даже дни. То есть в изменении физических размеров пленки при изменении влажности "виновен", прежде всего, желатин.
Пленка производится и упаковывается при относительной влаж­ности от 40 до 50%. Это означает, что идеальные условия хранения и использования пленки требуют относительной влажности близкой к 50%. Но еще более важным является отсутствие резких перепадов относительной влажности при работе.
Изменение температуры также может привести к некоторым из­менениям пленки. Термический коэффициент составляет 0,0018% на один градус Цельcия, то есть на 500 мм пленки изменение соста­вит 5 микрон на каждый градус. Рекомендуем избегать во время работы резких температурных перепадов.
После экспонирования пленка попадает в мокрую среду с повы­шенной температурой в процессоре. Это естественным образом от­разится на пленке. Главное в этом случае - это, чтобы все четыре пленки одной работы проявлялись в одинаковых условиях, то есть чтобы изменения всех пленок были одинаковыми.
Срок годности пленки к использованию обычно не превышает 3 лет. И последний фактор - это "механическая память" материала. В случае, если Ваш фотонабор имеет такую конструкцию транспорт­ной системы, при которой часть пленки, например, находится внут­ри барабана для экспонирования, а оставшаяся часть туго свернута в рулон, то это тоже может вызвать различное изменение размеров пленки при ее последующей обработке.